刀具磨削加工時如何正確選擇砂輪?

　　砂輪磨具的種類很多，並有各種形狀和尺寸，根據砂輪的切削工具磨料、結合劑材料以及制造工藝的不同，每一種砂輪都有一定的適用範圍。若選擇不當就將直接影響加工精度、表面粗糙度及生產效率。因此，磨削加工時，必須根據具體情況選用合適的砂輪。那麼應如何正確選擇砂輪?針對磨削中常用的砂輪進行彙總，讓大家明明白白挑選砂輪。

　　普通砂輪的選擇

　　1、磨料的選擇磨料選擇主要取決於工件材料及熱處理方法。

　　a。磨抗張強度高的材料時，選用韌性大的磨料。

　　b。磨硬度低，延伸率大的材料時，選用較脆的磨料。

　　c。磨硬度高的材料時，選用硬度更高的磨料。

　　d。選用不易被加工材料發生化學反應的磨料。

　　最常用的磨料是棕剛玉(A)和白剛玉(WA)，其次是黑碳化硅(C)和綠碳化硅(GC)，其余常用的還有鉻剛玉(PA)、單晶剛玉(SA)、微晶剛玉(MA)、鋯剛玉(ZA)。

　　棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用於切除較大余量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。

　　白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。

　　黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適於磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。

　　綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。

　　鉻剛玉砂輪：適於磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質量要求高的工件。

　　單晶剛玉砂輪：適於磨削不鏽鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。

　　微晶剛玉砂輪：適於磨削不鏽鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用於成型磨，切入磨，鏡面磨削。

　　鋯剛玉砂輪：適於磨削奧氐體不鏽鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適於重負荷磨削。

　　2、粒度的選擇主要取決於被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。

　　粒度是指磨料的顆粒尺寸，其大小則用粒度號表示。用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。

　　當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。例如，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。

　　3、硬度的選擇主要取決於被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質量。

　　硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度，為了適應不同工件材料磨加工的要求，制造砂輪時分成不同硬度的等級。

　　砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂磨刀機輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件表面質量；砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就脫落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。所以砂輪硬度的選擇要適當，還應根據砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削的方式、冷卻方式CNC工具、砂輪的結合劑種類等因素來綜合考慮。

怎麼刻錄vcd光盤

　　面對目前現在越來越大的數據量，隨著光盤刻錄機和光碟壓片CD-R的價格下跌，許多人都購置了刻錄機，用它來刻錄，保存數據，大大方便了數據的存儲。並由此也湧現出了許多刻錄軟件，如WinOnCD、Direct CD……。但是，光盤刻錄並不是一件簡單的光碟燒錄事情，將盤刻壞，這樣的事情每個刻錄光盤的用戶都會有。現在以ACER明基刻錄機，刻錄軟件為WinOnCD 3。6 Power Edition漢化版，使用過程中教訓總結發布出來，讓大家掌握盡可能多的刻錄的技巧，減少CD-R的無謂犧牲。

　　1。 關閉能源管理

　　一般刻錄光盤的時間較長，如果設置了能源管理，可能會導致計算機長時間停止響應，從而導致刻盤失敗。所以首先要關閉能源管理，關閉能源管理要從兩方面入手：一是在CMOS中將Power Management中的Power Saving設置為NONE；二是進入Windows的“控制面板”，雙擊“電源管理”圖標，將“系統等待狀態”、“關閉監視器”及“關閉硬盤”的內容均從下拉列表中選擇“從不”，單擊“確定”按鈕返回。並且將它存盤為“光盤刻錄”方案。

　　2。 不要在刻盤的時候再執行其它的Windows軟件

　　安裝刻錄光碟包裝機的電腦盡量不要安裝過多的軟件，否則可能會引起軟件衝突，造成刻錄的失敗，更不能在刻盤的時候再執行其它的Windows軟件。

　　3。 使用低倍速刻錄光盤

　　現在一般的刻錄機都基本上支持4倍以上的速度刻寫光盤，但是筆者還是強烈地建議你使用2倍速刻盤，因為使用2倍或4倍速刻盤可以大大減少刻盤過程中斷現像的發生。方法是：在WinOnCD的“光盤”窗口中，單擊“輸出”標簽項，在“速度”的下拉列表中選擇“2x或4x”，然後再點下“刻錄”鈕。

　　4。 先測試再寫入

　　雖然現在大部分的刻錄機都支持直接寫功能，但是最好在正式寫之前，要進行一次測試，如果出現速度跟不上(Speed testfails )或者操作超時( Buffer underruns)錯誤，則應該再次整理硬盤，並降低刻錄的速度，直到成功為止。具體的方法是：在WinOnCD的“光盤”窗口中，單擊“寫入測試”標簽項中選擇“寫入測試一次，如果成功然後寫入”即可。

　　5。 盡量要使用同一種刻錄軟件

　　由於現在市場上的刻錄軟件非常多，它們的刻錄原理並不一定相同。筆者建議你挑選一種你最喜歡的刻錄軟件，然後就使用它來刻錄光盤。如筆者的機器上使用的是WinOnCD 3。6 Power Edition漢化版。

　　6。 不要連續刻錄

　　由於刻錄機中使用的激光頭是可寫的，當它刻錄光盤時，必須達到一定的功率才能夠將CD-RW或CD-R上的材料熔化，進行刻錄。如果使用時間一長，刻錄光驅上的溫度非常高，並有可能導致刻錄出錯甚至損壞光驅。筆者建議你不要連續刻錄多張光盤，在炎熱的夏日裡更應如此！

　　以上是一些基本的光盤刻錄技巧，希望對大家有所幫助，並祝你早日成為刻錄高手。

電焊機保護接地和保護接零要注意什麼

　　保護接地或接零時應注意的事項，除滿足接地電阻值、面積焊接設備和不得串聯連接外，還應注意以下幾點：

　　(1)按正確順序連接。先將導線一端接到接地體或零線干線上，再將另一端接到焊機外殼上。拆除地線，順序相反，不得顛倒。

　　(2)不應同時存在接地或接零。交流電焊機二次線圈接地或接零時，焊件不應接地或接零。否則，一旦焊機二次回路接觸不良，便有很大的焊接電流通過，將接地或接零線燒斷。這不但使人身安全受到威脅，也易引起火災。為此規定:凡在帶有接地或接零線的工件上施自動焊接焊時，應暫將其拆電離子切割機除，焊完後再行恢復。

　　什麼情況下電焊機應采取保護接零

　　在1kV以下供電的三相四線制中，電源的中心點雷射追蹤通常是接地的。接入這種供電系統的電焊設備如有保護接地，當一相絕緣損壞而漏電時，外殼可能產生相當於相電壓一半以上的電壓，這是不安全的。為此，應采取更有效的保護方法—保護接零。

　　保護接零是用一根導線，將焊機的金屬外殼，與網路上的零線相互連接。一旦焊機絕緣損壞外殼帶電，便與零線短路。保護零線中通過強大電流，使得保險絲熔斷，切斷電源，外殼帶電現像立刻終止，從而達到保護人身、設備安全的目的。

怎樣把電焊機的故障進行分類

　　焊機的故障可以從不同的角度來進行分類，這對於雷射追蹤深人了解焊機故障的產生、性質和危害，及時地采取技術對策均有很大的益處。

　　1)從故障產生的時間特點分有間隙性故障和永久性故障。間隙性故障指在很短時間內焊機出現功能喪失的情況，過後焊機的功能又能恢復到標准狀態的現像；永久性故障指焊機喪失了功能，只有在更換某些零自動焊接部件之後才能恢復其原功能的現像。

　　2)從故障產生的速度分有突發性故障和漸發性故障。突發性故障指焊機不能靠早期試驗或預測而突然產生的故障；漸發性故障指焊機能夠早期發現和預測的故障。

　　3)從故障對焊機的功能影響分有局部性故障和全局性故障。局部性故障指焊機的某些個別功能的喪失；全局性故障指焊機的全部或大部分功能的喪失。

　　4)按焊機故障產生的原因分有磨損性故障、錯用性故障和電離子切割機薄弱焊接設備性故障。磨損性故瘴指焊機因自然耗損產生的故障，這是可以預料到的；錯用性故瘴指焊機因使用不當造成的故障，屬於責任事故；薄弱性故障指焊機因設計和缺陷或制造不精致使元部件性能不佳而造成的故障，這是由於產品質量不合格導致。

　　5)從故障的修復費用分可修復的故障和不可修復的故障。可修復的故障指故障不嚴重，修復費用不大的故障；不可修復的故障指修復工作量大，耗用材料多，所用費用接近或超過原焊機的價格。

數控等離子切割機的使用步驟

　　隨著數控等離子切割機的不斷使用，使用者對其的使用電離子切割機方法也有較深的了解，今天總結出幾點經驗供大家分享，希望可以幫助到大家正確使用數控等離子切割機，從而可以延長數控等離子切割機的使用壽命。

　　1。准備好需要切割的板材，碳鋼、不鏽自動焊接鋼、鋁變形盡量小，厚度不能超過切割表允許範圍，根據板材厚度選擇相應易損件，並裝入相應割炬內。

　　2。確定單割炬、同步或者對稱切割，在操作面板上選擇相應的按鈕，將操作面板上等離子按鈕按下使其內燈亮，按切割表要求進行預流、切割流測試，調整好預流、切割流，用手動方式調節割炬初始高度到切割表要求的高度；按切割表設置弧壓電流。

　　3。手動將割炬定到起始位置；在CNC上選定切割程序，並雷射追蹤完成工作配置：切割速度、割縫補償等內容，按“GO”焊接設備按鈕開始切割，按操作說明書對切割中出現的不同問題，進行相應處理，直到切割完成。

數控等離子切割機如何突破同質化現像

　　我國的數控切割機雖然起步較晚，但行自動焊接業整體發展較快，規模也在不斷壯大。但就目前來看，不少企業卻仍處於粗放式的經營模式中。由於過度競爭，產品同質化嚴重，導致利潤空間狹小，也讓不少企業的發展受到束縛。就數控等電離子切割機離子切割機生產企業來看，又該如何應對此種局面?

　　從適用行業及企業來看，數控切割機重點發展範圍在以下幾個方面：

　　1、高速、精密數控車床，車削中心類及四軸以上聯動的復合加工機床。主要滿足航天、航空、儀器、儀表、電子信息和生物工程等產雷射追蹤業的需要。

　　2、高速、高精度數控銑鏜床及高速、高精度立臥式加工中心。主要滿足汽車發動機缸體缸蓋及航天航空、高新技術等行業大型復雜結構支架、殼體、箱體、輕金屬材料零件和精密零件加工需求。

　　3、重型、超重型數控機床類：數控落地銑鏜床、重型數控鏜銑床和加工中心、重型數控臥式車床及立式車床，數控重型滾齒機等，該類產品滿足能源、航天航空、軍工、艦船主機制造、重型機械制造、大型模具加工、汽輪機缸體等行業零件加工需求。

　　4、數控磨床類：數控超精密磨床、高速高精度曲軸磨床和凸輪軸磨床、各類高精高速專用磨床等，滿足精密超精密加工需求。

　　5、數控電加工機床類：大型精密數控電火花成形機床、數控低速走絲電火花切割機床、精密小孔電加工機床等，主要滿足大型和精密模具加工、精密零件加工、錐孔或異型孔加工及航天、航空等行業的特殊需求。

　　6、數控金屬成形機床類(鍛壓設備)：數控高速精密板材衝壓設備、激光切割復合機、數控強力旋壓機等，主要滿足汽車、摩托車、電子信息產業、家電等行業板金批量高效生產需求及汽車輪轂及軍工行焊接設備業各種薄壁、高強度、高精度回轉型零件加工需求。

　　7、數控專用機床及生產線：柔性加工自動生產線FMS/FMC)及各種專用數控機床，該類生產線是針對汽車、家電等行業加工缸體、缸蓋、變速箱箱體等及多品種變批量殼體、箱體類零件加工需求。

麻花鑽刃磨要求

　　1、理論掌握要准確
　　標准麻花鑽的工藝知識在鉗工工藝課中已經學過，但由於涉及相關理論知識過多，再加上麻花鑽的幾何角度相對比較抽象，學起來較難理解，有一定難度，這對於大部分僅僅擁有初中學曆，又沒有深入學過立體幾何的學生或者工人師傅來說，立體空間的概念也不容易一下子建螺旋絲攻立起來。同時在實際操作時也發現，大部分的操作者在鉗工工藝的掌握上學的並不好，僅靠死記硬背下來一些理論知識，並沒有深入的理解，也沒辦法與實際相聯系。因此就需要在刃磨鑽頭前重新溫習一遍相關的工藝知識，特別是結合標准麻花鑽的實體進行手把手的講解。只有真正理解掌握了標准麻花鑽的各部分名稱和角度後，才能順利進行下一步操作。
　　2、刃磨姿勢要准確
　　和銼削鋸削等鉗工基本操作技能一樣，刃磨時的姿勢也是特別重要的，無論是站立姿勢，還是手持鑽頭的姿勢，都要准確無誤。刃磨時首先應將鑽頭的主切削刃放平，而且和砂輪的外圓一定要平行，就是鑽頭的切削刃對准砂輪的軸線部位，同時保持鑽頭的中心線與砂輪外圓面的夾角應是120°。注意右手三個手指握住鑽頭的前半部，左手三個手指握住鑽頭的柄部。刃磨時右手一定固定NACHI鑽頭不動，左手向左下方擺動，同時協助右手作上下擺動，兩手的刃磨姿勢要協調配合一致。當一個切削面刃磨目測規范後，再刃磨另外一個切削面。另外鑽頭刃磨時，一定要在旁邊放一個小水桶，把刃磨後的鑽頭經常浸進水中冷卻，以防止標准麻花鑽切削部分過熱而發生退火現象。
　　3、刃磨角度要准確
　　標准麻花鑽刃磨的關鍵是鑽頭的幾何形狀和各個角度符合要求，刃磨後角度要十分准確。當然這個要求看來是眾所周知顯而易見的：在刃磨鑽頭時，鑽頭的兩切削刃的頂角一定要對稱，頂角記住是118°±2°，鑽頭的兩個切削刃長度、高低要一樣，後角α等於10°～14°，橫刃斜角等於55°等等。但在實際刃磨麻花鑽時並不是那麼容易達到。必須注意首先要保證磨出正確的後角角度螺旋絲攻，橫刃要短小。如果鑽頭的後角太大，鑽頭兩主切削刃的長短不一，高低相錯，那麼鑽出的孔就會出現多邊孔的情況，鑽頭的橫刃過長就會導致定心不穩。其次一定要使用標准樣板檢驗刃磨角度。熟練正確地掌握鑽頭的手工刃磨方法，是有一定難度的，鑽頭的幾何角度僅靠目測來確定也是不行的。必須制作120°、60°、10°～14°、55°等角度的檢驗樣板，供操作者觀察使用，再對照實物反複練習才能保證刃磨角度的正確。
　　4、試鑽修磨要准確
　　標准麻花鑽刃磨後並不意味著結束，不是說角度正確了刃磨就一定標准了，檢驗真理的唯一標准還是實踐，只有通過試鑽修磨才能確定刃磨是否成功。例如打孔時發生“紮刀”情況是因為鑽頭刃磨時過快，導致前角太小。打孔時如果出現“鑽不動”的情況則是由於鑽頭刃磨的太鈍，後角過大。又如如果用直徑20mm的高速鋼鑽頭，鑽50mm厚的鐵板，怎麼磨才能使鑽頭容易散熱，排屑容易，不卡鑽頭?再有的時候鑽頭在鑽孔的時候，發出的聲音特別的刺耳，那是鑽頭的什麼部位需要改進一下呢?還有的時候鑽孔的鐵屑是碎的，還老是彈鑽頭?問題出在哪裏呢?正是因為以上所出現的實際情況，因此鑽頭刃磨時必須要根據鑽孔加工的實際狀況，采用不一樣的刃磨方法。例如鑽的孔精度較精密的時，鑽頭的角度就最好刃磨的尖一點，只有這樣鑽頭的定心作用才會高一點，如果孔的深度較大時，鑽頭的角度就要磨的平一些，這樣便於鑽頭排出切屑。
　　5、安全防護要准確
　　刃磨標准麻花鑽時要在砂輪機房進行，砂輪機巨大的轟鳴會使操作者身體緊張手指僵硬。有個實際案例：剛參加工作的新鉗工小張由於緊張，砂輪還沒磨到鑽頭，卻不小心碰到了右手手指，砂輪在右手食指上磨出了一個V型槽，瞬間鮮血溢出。因此必須高度重視鑽頭刃磨使得安全操作。進入實習場地時要著工作裝，袖口、衣襟要紮緊，女生要戴好工作帽，不允許穿拖鞋或涼鞋。啟動砂輪機前，必須全面檢查砂輪機，再合閘啟動砂輪機工作。砂輪邊緣最大圓周速率應小於35米/秒。新更換的砂輪，要試開兩分鍾，沒有問題後再使用。砂輪機電器發生故障時，不得擅自處理，應立即切斷電源，報告實習指導教師或者車間領導，由專門人員處理。砂輪防護罩除修理外禁止任意取下。工作結束後，切斷砂輪機電源。每天下班前應將機床及其工作場地周圍打掃幹淨。