金屬加工液生產零排放技術及新工藝應用(一)

 　　潤滑油屬於精細化工方向的配方調和類別的產品，並不屬於化學的有機合成類別的產品，因此產品的生產所使用的設備基本是常溫常壓調和釜，生產過程中並無廢氣、廢渣與廢水產生，但由於這幾年國內潤滑油行業產品市場的轉變，水性潤滑油產品的需求量有所增大，一釜多用、多批次少批量洗釜水保存回用等生產工藝嚴重制約了生產規模和生產效率。

　　我國的水資源十分缺乏，在正常年景下，全國每年缺沖床加工水約400億m3，其中農業缺300多億m3，工業缺60多億m3，全國每年因缺水造成的直接經濟損失超過2000億元。水和節能是擺在我們面前無法同避的嚴峻挑戰。工業用水是各行業用水的主要部分，耗水量大的最重要原因是水的重複利利用率太低，而專釜專用、洗釜水回用這種本公司針對提高內部生產現狀自行研發的新技術、新工藝，實現了廢水的零排放，且回用的廢水用於生產同類產品，克服了大量耗水的弊病，大大降低的生產用水的成本，提高了生產的效率與產品的質量。

　　潤滑油產品主要分為兩類：金屬加工油和水性金屬加工液，其中金屬加工油產品屬於油性產品，這類產品的生產需要用到基礎油和添加劑等原材料，雖然每個客戶對所需產品的性能要求都各不相同，但產品中的原材料基本都一樣，都需要用到基礎油和各種添加劑，不同的只是基沖壓加工礎油和各種添加劑的混合比例而已。因此每個批次產品生產後的調和釜，可以不用洗釜，直接添加原材料攪拌即可生產出質量合格、產品性能優異的金屬加工油產品，上一批次生產殘留而帶入的少量基礎油和添加劑並不會對產品性能產生任何影響。同時，對於類別差異大的產品，生產用調和釜有5——6個，以便區別生產。因此，金屬加工油是零排放、綠色環保的高新技術產品;而金屬加工液屬於水性產品，這類產品的生產需要用到水與各種添加劑等原材料，這類產品根據客戶對顏色、透明度、潤滑度、清洗度等的不同要求而有所不同，因此產品生產批次間需要用水對調和釜內部進行清洗，以避免產品生產的過程汙染，同時，每個批次的洗釜水必須儲存起來以備下次生產同批產品時使用，因此就能洗釜水的循環利用，同時實現廢水的零排放。

　　因此，無論是生產金屬加工油還是金屬加工液，解決了洗釜及洗釜水的回用問題，即可完全的實現廢氣、廢渣、廢水---“三廢”的零排放。

 

加工刀具設計對CNC機床選擇方法及其原則

 　　刀具一般可根據其外形分為回轉刀具(如銑刀，鑽頭)和方形輪廓刀具(如車刀，鏜刀)，因而一般都需要X，Y，Z三個數控直線軸對其進行加工以保證其外形尺寸，有所區別的是對數控回轉軸的要求。加工複雜的可轉位刀具體現得較為明顯。

　　絕大多數可轉位立銑刀都有數個(條)均布的切削齒，在每個齒加工完畢後都應對其進行分度旋轉(如圖1所示B軸)進行下一個(條)齒的加工。如果CNC銑床沒有數控分度頭或沖床加工數控回轉工作台，則應在程序中加入無條件停止指令，機床運動停止後通過人工旋轉精密手動分度頭實現分度旋轉(應注意機床外罩鎖的影響)，然後繼續執行NC程序。精度一般能夠滿足要求。但這樣會增加工人勞動強度，同時影響工作效率。

　　如果CNC銑床有數控分度頭或數控回轉工作台，則分度旋轉運動可通過程序中的數控指令實現，精度和效率都較高，但增加一個CNC回轉軸也會使CNC銑床的結構複雜化，CNC系統功能增加，大為增加CNC銑床的價格。需要指出的是，精密手動分度頭的分度能力是有限的，特別是對於非整數的角度往往無法滿足要求(可轉位成形銑刀此類情況較多)，此時只能用CNC回轉軸實現。此類CNC回轉軸一般用交流伺服電機驅動精密蝸杆副，液壓或氣動夾緊，高精度編碼器作為角度檢測元件，因而具備在行程范圍內任意角度的旋轉功能。而采用端面齒盤定位的CNC回轉軸卻只能進行等分轉度，不適用於此類情況。

　　某些可轉位立銑刀有刃傾角λs，在銑削刀片槽或容屑槽時都應將槽底面轉刃傾角λs，使其與CNC銑刀軸線垂直，此時需要一個回轉軸(如圖1所示A軸)旋轉刃傾角λs。受精密手動分度頭的裝夾結構和剛性的限制，將其作為A軸效果不佳。因此應選擇具有較高剛性的CNC回轉軸作為A軸。可見如果某CNC銑床加工的可轉位刀具品種單一且無刃傾角，可以選擇3軸CNC(X，Y，Z)銑床加精密手動分度頭，可降低加工成本。否則應選擇5軸CNC銑床(X，Y，Z，A，B)。

　　CNC系統的若幹軸聯動插補功能最能體現CNC系統的性能和其檔次高低，也往往決定著CNC系統的價格，因此應根據加工刀具產品的具體情況來仔細選擇。對於加工一般可轉位刀具的CNC銑床而言，具有2個直線軸的直線和圓弧插補功能就可以加工幾乎所有的ISO標准刀片槽形式，其它運動都可單軸插補完成。如果也選擇多達5-6軸聯動的CNC系統則沒有必要。要求比較高的是一些螺旋類精加工刀具。 要加工(含銑削及磨削)這種立銑刀，CNC機床應具備：X軸和A軸聯動插補切削螺旋槽;Z軸：X-A插補時也參加插補保證每個截面螺旋角相等;Y軸：由於前角γ0>0且軸向每個截面半徑都不相等從而使偏移量e也處處不相等，為保證每個截面前角都相等，X-A-Z聯動時Y軸也要參加插補運動。因此CNC機床應具備"X-Y-Z-A"4軸聯動的插補功能。

　　加工一般精度的可轉位刀具，選擇具有間隙補償和螺距沖壓加工誤差補償的半閉環CNC系統的數控機床就可以滿足要求，而對較高精度刀具(如整體材質的精加工刀具)的精加工可以選擇閉環CNC系統。需要注意的是：為編程方便，CNC編程軟件系統都應具有工件坐標系的平移和旋轉功能，並支持幾何線性的多種表達方式。現代CNC系統的編程方法較多，相對而言，以ISO標准G，M代碼編程的CNC系統具有較大的靈活性，能滿足多品種中小批量的生產要求，但初期編程速度較慢，機床准備工作時間較長。而具有針對某類刀具產品開發的專業化軟件包的CNC系統則可以滿足某些複雜刀具的大批量加工，生產效率高，對人員素質要求較低，但價格昂貴且需要不斷升級軟件包以滿足出現的新產品。

　　選擇CNC系統時還應注意：現代CNC系統的功能較多，可以根據實際情況去掉一些基本不用或近期很少用到的功能(例如某些用於FMS的接口和軟件)以降低購買成本。

 

真空上料機當中都有著哪些不同的功能

  　　現在使用真空上料機已經是非常普遍與方便的一種選擇了，因為這類設備的成本大大降低，這使得各個行業當中應用這款機器，都能夠帶來很好的效果，為大家起到了極好的幫助，也帶來了十分優質的效果。

　　同時我們可以看到的是，這款上料機也有著多種不真空成型同的使用功能，比如說它有著很好用的真空效果，這樣子能夠更好地進行一些粉類或是較輕的物料的上料，使用起來會非常地方便，同時真空上料也能夠更好地保證好物料不會受到汙染，幹淨得到了更好的保障。

　　真空上料機的上料是十分方便的，它可以進行全自動的操作，因此減少了人力的操作，能夠帶來更高的生產效率，讓上料變得更加簡單方便，起到了更好的提升生產效率的作用，讓大家都能夠在生產當中，得到更好的提升。

　　上料機的操作十分簡單方便，不需要過多的人力操作，只需要簡單的幾內襯個步驟就可以完成開啟與使用，並且我們可以看到的是，這款機器也不需要專門的專業人員來進行操作，只需要對工作人員進行一定的培訓，就可以馬上學會操作方法，還是非常簡單的。

　　正是因為真空上料機的高效、方便，以及對於人力資源的節約，所以它越來越受到市場上面的喜愛與歡迎，讓大家都十分樂於在自己的生產線當中選擇使用這樣的產品，能夠為自己帶來更好的效果。

　　真空上料機故障成因

　　1.壓縮空氣應保持0.4-0.6mpa，壓縮空氣供氣壓力不足會導tray盤致反吹力度不足，致使過濾器表面的粉塵無法清理幹淨，從而影響真空上料機的吸料速度;

　　2.管道連接需緊固， 管道連接處要用喉箍緊固，防止漏氣影響真空度

　　3.桶圈是否安裝到位 松開卡箍，檢查桶圈是否完全放入S邊中，如有破損需及時更換以防漏氣影響吸料效率

　　4.門板是否可以關嚴，門板完全關上才可形成真空，如有物料粘在放料門板上，需及時清洗。

　　門圈是否安裝正確，安裝時注意方向， 如有破損，及時更換

　　5.過濾器是否堵塞，需定時清理過濾器殘存的物料，如有破損或無法清理的，要及時更換。

 

 

吸塑制品工程技術

 　　若按照材料的厚度來分類，則可以分為：

　　A、普通薄吸塑厚度為0.14~5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、PE、BOPS和可回收紙托

　　等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地塑膠包裝盒盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應用於食品、醫藥、電子、

　　玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業。

　　B、特殊厚吸塑厚度為0.14~8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質與效果的注塑類型吸塑制品，主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視後殼和各種機械面板等，可以替代注塑產品，具有模具費用低(只有注塑模具的1/20)，生產周期短，模具開發時間短(一般只要3~5天)等特點。之所以不就材料的種類來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區別，但是PVC、PP、PS和

　　PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品食品包裝容器用材家族的“四大天王”!

　　PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透

　　明吸塑制品的主要原料。

　　PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣泡殼體(屬有害氣體)，所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。

　　PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬於環保材料，但價格高，適宜做高檔的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面複合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些

 

包裝盒印刷設計的注意事項

 　　包裝盒印刷中的包裝設計是以商品的保護、使用、促銷為目的，將科學的、社會的、藝術的、心理的諸要素綜合起來的專業設計學科。其內容主要有容器造型設計、結構設計、裝潢設計等。

　　一，常用包裝盒印刷材料

　　A.白紙類---普通白紙，拷貝紙，皺塑膠包裝盒紋紙等

　　B.氣泡紙/保利絨/海綿/珍珠棉

　　C.紙盒類---白盒，棕色盒，彩盒等

　　D.塑料袋---PP,PE,OPP,PVC,PVA，收縮膜(PE,PP)等

　　E.其它類包裝

　　二，常用包裝盒材料方式

　　1.塑料袋：美國線一般要求熱封口，材質為高壓的PE料;除非客戶有指定要求，否則不允許用PP料。

　　2.普通棕色瓦楞盒：常用的為3層瓦楞食品包裝容器盒和5層瓦楞盒，產品泡殼包裝好後，一般要用膠帶封口。

　　3.展示盒:其種類較多，主要有彩色展示盒，帶PVC蓋的展示盒等，通過該包裝可直觀的看到包裝盒內的產品。

　　4.PVC盒或PVC桶。

　　5.收縮膜;也叫熱縮膜，小玩具、蠟燭等產品用此類包裝較多。

　　6.蛋隔盒。

　　7.禮品盒;多用於首飾、文具等產品的包裝，種類較多。

　　8.其它。

包裝紙盒壓痕問題

 　　隨著社會的發展和人們生活水平的不斷提高，消費者在選購商品時，除了要求商品的內在質量外，對於商品的包裝也提出了更高的要求。這其中既包括對商品包裝裝潢設計的要求，也包括對包裝印後加工質量的要求。對印刷材質的局部進行壓實，產生痕跡，使之在空間上有一定凹凸感的叫做壓痕。

　　壓痕加工技術，最初是僅用於紙質包裝盒的成型，後來塑膠包裝盒逐漸應用於各類印刷品的表面加工，尤其是比較高檔次的紙盒、、商標、藝術品等表面的整飾加工。現在，壓痕技術已是實現包裝設計的重要手段之一，不僅對包裝的最終質量和效果起著重要作用，而且在很大程度上提高印刷品的藝術效果，賦予了印刷品新的功能，已成為印刷品增值和促銷的重要手段。因此，壓痕技術越來越受到業者的重視，使用的范圍也越來越廣。但是，在模切壓痕工藝中，常常出現一系列的問題，影響生產的順利進行，為此，本文以臥式平壓平模切機在模切壓痕生產中常見的問題為例進行分析，希望對實際生產有所幫助。

　　一、常見壓痕問題

　　全自動臥式平壓平模切機，其輸紙及收紙原理與膠印機類似，其中的故障在此不做分析，下面包裝廠家只是對模切部分常見的問題進行分析。

　　壓力不均勻

　　我們知道壓痕是由折疊、擠壓或折皺造成的線痕。壓痕的整個工藝過程為：設計——打樣——排版——裝版——墊版——開機——整理——成品。在折疊紙盒的制造過程中，線痕是一個在紙板上有控制性的變形。壓痕原理就是紙板在兩個固定的表面中間(凹模和凸模)壓板，紙張內部纖維結構遭破壞，造成紙張部份分層，外部形成凹和凸的線痕。當壓痕相連的紙板以九十度或一百八十度折起，這時紙張內部纖維鍵合(粘聚力)便完全分離。

　　壓痕過程中壓力不均勻，一般有兩種情況：一種是輕微的不均勻。如果壓力有輕微的不均勻，可能是由於模切刀、線(鋼刀、鋼線)分布不均，造成動平台在模切時受力歪斜所致，此時應在模切版上加裝平衡刀線，使平台受力均勻。也有可能是受紙張纖維走向的影響，紙張橫向與刀線食品包裝容器垂直時，壓痕效果較理想。另一種是嚴重的不均勻。如果平台前後成四角處出現比較嚴重的壓力不均勻現象，則主要是支撐動平台的四個連杆擺杆高度不一致造成的，此時應打開模切底座的護罩泡殼，檢查擺杆是否磨損，如磨損嚴重則需更換，否則需要調整四個壓力調整斜鐵，直到壓力一致為止。

　　爆線(爆色)

　　當壓痕模具(凸模)鋼線壓入凹槽時，紙板受到三種作用力：壓力、拉力和表面張力。這三種力除了使紙板產生永久變形外還使紙板各層纖維之間的粘聚力降低。折疊時紙張表面經受張力而內層經受壓力，如果壓力超過了紙張纖維間的粘聚力，會使紙板內部纖維斷裂，紙張在折疊處變得柔軟易彎曲。但壓力也不能太大，當超過紙板張力時外怪就會斷裂(煙盒包裝時爆裂)。在模切的過程中紙板表面張力會隨著施壓於紙板上的壓痕數量的增加而增加。爆線是指產品在模切時或成品折疊時，壓痕處紙張開裂。這是壓痕中經常出現的問題，尤其是在天氣幹燥的情況下，經常發生。

 

企業對臨時工的管理

 　　1. 企業需用臨時工，原則上在城鎮招用，其范圍、數量、工資額度由高雄臨時工企業向同級勞動保障行政部門申報，領取《招用臨時工通知單》。確需從農村招用的，報經省、地、州、市勞動保障行政部門批准，發給《臨時務工許可證》。

　　企業招用的臨時工必須年滿16周歲，身體健康。

　　2. 企業招用臨時工，按照平等自願、協商一致的原則，與臨時工本人簽訂勞動合同，新北臨時工並可申請當地勞動爭議仲裁部門鑒證。

　　勞動合同必須明確合同期限、工作任務，質量要求、台北臨時工工作條件、勞動紀律、勞動報酬和勞保福利待遇、雙方違反勞動合同應承擔的責任以及合同當事人一方要求必須規定的事項。勞動合同一式2份，企業和臨時工各執1份。

　　依法簽訂的勞動合同，雙方必須嚴格遵守。因履行合同發生的爭議，按照國家和省有關勞動爭議處理的規定辦理。

　　勞動合同期限屆滿，應終止合同，如需延期使用的，應重新簽訂勞動合同，並報當地勞台北粗工動保障行政部門備案。

　　3. 臨時工必須經過安全生產技術教育後方可上崗。

　　招用從事起重機械、電工、金屬焊接、登高架頂、廠內機動車輛、鍋爐及壓力容器操作等特種作業的臨時工，企業或其主管部門應組織專業培訓，由當地勞動保障行政部門考核，對合格者發給合格證。

　　招用從事建築、運輸專業技術的臨時工，企業必須進行培訓。由企業主管部門考核，對合格者發給合格證。

　　有毒有害和危險性較大的作業場所必須在采取有效防護措施後，方可招用臨時工。

　　4. 臨時工的工資待遇應參照本單位同工種同崗位合同制工人的工資收入，由企業與臨時工本人商定，並寫入勞動合同。

　　5. 臨時工的工資，企業憑勞動保障行政部門發給的《工資總額使用手冊》和《招用臨時工通知單》到開戶銀行支取。

　　凡實行工資總額與經濟效益掛鉤的企業，臨時工的工資，必須在核定的本企業工資總額基數中列支。

　　6. 臨時工在合同期內因工死亡的，比照合同制工人死亡對待。因工負傷的，其醫療期間的待遇與合同制工人相同。醫療終結，經勞動鑒定委員會確定其傷殘程度，完全喪失勞動能力的，與合同制工人同等對待;部分喪失勞動能力的，在合同期內，由企業安排力所能及的工作，合同期滿，企業根據其傷殘程度，一次性發給相當於企業10至20個月平均工資的生活補助費。

　　7. 臨時工在合同期內，患病或非因工負傷，停工醫療期限最長不超過3個月，在醫療期間，其醫療待遇與合同制工人同等對待。停工醫療期間由企業發給本人標准工資 70%的生活補助費。傷、病痊愈而繼續從事原工作，或者停工醫療期限超過3個月傷、病未痊愈者，由企業一次性發給相當於本企業3個月平均工資的醫療補助費，解除勞動合同。

　　臨時工因病或非因工死亡的，由企業發給與本企業合台北人力派遣同制工人相同的喪葬補助費，並一次發給本企業12個月平均工資的供養直系親屬救濟費。

　　8. 企業招用的臨時工，實行社會養老保險制度。保險基金標准和支付、管理辦法，可比照《國營企業實行勞動合同制暫行規定》辦理。合同期滿後，其保險基金由企業所在地的社會勞動保險機構轉入臨時工本人戶口所在地的社會勞動保險機構。

　　9. 臨時工的勞動保護應與本企業合同制工人同等對待，按標准規定發給防護用品;從事有毒有害工作的，應發給與合同制工人同樣的保健食品和崗位津貼。