2015年12月29日星期二
CNC加工中心轉速異常診斷排除
CNC加工中心轉速異常，會導致無法精確加工件數據，龍門加工是加工中心操作時令人頭疼的問題，今天我們找到一個案例來分析。
CNC加工中心是十年前的老設備，系統是法拉克18-m的，從去年開始就發現轉速不正常，比如給它一個S200但是實際轉速起碼有1000轉左右，但是主軸檢測顯示轉速為200轉。就算是不能換擋那也不應該是這樣的錯誤轉速啊那就應該在低速檔上面，那低轉速的時候轉速也該是正常的。我們檢查了主軸參數，和原始參數做了對比，沒有發現錯誤，請問這樣的問題如何解決呢?
解決方法一:覺得很有可能是檔位搭錯了，要不就是高低檔信號錯了。可以在監視裡面看看電機的真正轉速是多少，然後測一下主軸的真實轉速，對比參數裡的齒比，看看是不是合理的。是串行主軸的話，這個不太可能的出現這情況的。
解決方法二:我個人覺得CNC加工中心主軸參數有問題，最好再初始化一下主軸參數，測試一下主軸轉速，如果好了，那麼應該是參數問題，不行你再將原始參數還原，檢查其它部分有沒有問題，比如皮帶，編碼器。
1，先看你的主軸有幾個檔位，是不是機械齒輪比超過5：1的可能，2，給定主軸轉速，從50，100，150一直加到1200
看看轉速是不是有特別明顯的改變，是不是加50後，主軸確實提高轉速了，如果是可能真是參數問題了。
數控cnc加工中心用什麼切削液適合
數控cnc加工中心是一種經常用在金屬加工的設備，例台中機械加工如：不鏽鋼的銑削，鋁合金的車削，銅合金的鑽孔，合金鋼的鑽孔等等，一般都會在加工中心中完成。
而數控加工中心在加工切削這些金屬的過程中，需要用到切削液，那麼究竟數控cnc加工中心用什麼切削液最為適合呢？下面我們一起來探討一下。
加工中心所使用的切削液有很多種，一般都是需要根據所需加工的材質，刀具和工序共同決定。例如，需要加工鋁合金，就不能用一般的切削液進行加工，因為鋁合金的金屬性質比較特殊，如果使用加工不鏽鋼的金屬切削液來加工鋁合金，那一般情況下是不合適的。
而加工鋁合金的切削液一般情況下都適用於不鏽鋼和銅合金的加工。
就目前而言，用在數控cnc加工中心上的切削液，主要以全合成切削液為主，因為全合成切削液維護起來比較方便，使用壽命長，通用性能也好，綜合各方面性能優秀。就價格而言要比其他一般的切削液要高，但是從長遠進行考慮的話，數控加工中心使用全合成切削液更加優惠。
cnc加工中央障礙消除及實例應用
為了富裕發揮cnc加工中央應有的作用，cCNC銑床加工nc機床的平常運行非常要害的，在cnc配置出現標題，定時消除障礙就顯得尤為緊張。但對付打仗加工中央未幾的補綴員來說，當機床出現障礙時，每每不知從那邊動手，延誤補綴時間。時倘若我們能借助於cnc體系本身具有的自診斷作用，將對我們的補綴產生很大救助。同時，作為補綴職員當cnc機床產生障礙後，最終要向支配者明白障礙產生症狀，產生在哪道步驟定時間，支配要領是否得當，才華定時發覺標題，以免隱患過大，造成虧損。其次，要查抄按鈕、熔斷器，接線端子等元件，在接線時螺釘是否擰緊，航空插頭和插座是否擰緊，電路板上的插頭是否擰緊，各撥把開關，支配方法是否精確等。並且根據機器障礙較易察覺的特點，當產負氣床過載，過熱報警時，應最終查抄滑板的鑲條是否裝過緊，滑板和床身導軌之間摩擦力增大，從而使電機運轉困難，另有滾珠絲杠和托架之間是否同心，如絲杠中滾珠磨損造成絲杠過緊，也可使電機過載、過熱，從而引起電氣障礙。因此我們在cnc機床的平常補綴當中，認真做好以上幾個方面的勞動，互助互助，可以少走彎路，較快消除障礙，裁減cnc機床的停機時間，進步cnc機床的利用率，使生產得以順利舉行，完成生產進度。
例1：障礙表像，CRT呈現05＃07＃報警
障礙查抄與分析：查FANVC- BESK7M體系補綴手冊，05＃為告急停車信號接通，07＃系速率控制單位報警，從補綴手冊中看，05＃報警是由告急停車造成的，故消除其障礙較為容易，如急停開關是否壓上，X、Y、Z各軸超程限位是否壓合，查抄均平常，按消除鍵，05＃消失，07＃報警仍存在，抬起手05＃又現。議決分析，以為07＃報警是要害，由它反常後，而采取告急停車來加以保衛，從而同時出現05＃、07＃報警。對付07＃報警，補綴手冊中指出：恣意一軸的速率控制單位處於報警條件，或電機電源線的打仗器斷路。產生該報警，可思考以下因為：①電機過載。②速率控制的電源變壓器過熱。③速率控制電源變壓器的電源保險絲斷。④速率控制單位的保險絲斷。⑤在控制局部電源輸進支架上，接線座的ZMGIN和2點間的觸點開路。⑥在控制局部電源輸進支架上，交換100V保險絲（F5）斷。⑦相連速率控制單位與控制局部之間的信號電纜斷開，大概從插頭中脫落。⑧由於某種別的伺服機構報警，電機電源線上的打仗器（MCC）斷開。
分析：逐一查抄，先易後難。A項：用表查熱元件元反常，並且是在開NC後，X軸、Y軸、Z軸，刀庫各軸未移動而產生05＃、07＃報警，故A項否。B項：用手摸變壓器，不外熱，用萬用表查OH1、OH2平常，查抄C、D、F中的保險，未斷。E項：用萬用表查接線調的ZMGIN和2之間的觸點，結果通，平常。故抵牾集結在G、H上，用萬用表電攔截查抄，發覺Y軸速率控制單位板有反常。由於電機有一過熱保衛，在此電氣接線中是各軸相互串在一起的，並且應有24V電壓。其進程為24V→X軸過熱保衛常閉→速率控制單位→Y軸過熱保衛常閉→速率控制單位→Z軸過熱保衛常閉→Z軸速率控制控制單位→刀架過熱保衛常閉→刀庫速率控制單位→NC為平常，當查抄到Y軸過熱保衛常閉→Y軸速率控制單銑床加工位→Z軸過熱保衛常閉台中CNC加工時不通，斷路，故查抄Y軸速率控制板，由線查找，發覺一短路棒斷路，油膩太髒造成，洗濯後插上，開機平常。
例2、障礙表像，主軸不克定向，負載表達紅區08＃報警。
障礙查抄與分析：查機床補綴手冊，08＃報警為主軸定位障礙，根據手冊要求，我們打開機床電源櫃，在交換主軸控制線路板上，找到7個發光二極管（6綠1紅），這7個指示燈（從左到右）分別表現①定向指令②低速檔③磁道峰值檢測④加速指令⑤精定位③定位完成⑤試驗方法（①一③為綠，①紅）在機床定向時，查看這7個指令燈的環境如下，1＃燈亮，3＃、5＃燈爍，這證明定位指令已經發出，磁道峰值已檢測到，定位信號檢測到，但是體系不克完成定位，主軸仍在低速運行，故3＃、5＃燈連續爍，從以上環境分析，我們猜疑是主軸箱上的放大器標題，打開主軸防護罩，查抄放大同時，發覺主軸上的刀具夾緊油缸軟管繞成絞形，纏繞在主軸上，分析這個不平常表像，我們鑒定便是該軟管盤繞，致使主軸定位偏移而不克精確定位，造成D8＃報警，將該較管卸下回直後裝好，又將主軸控制器中的調理電位器RV11（定位點偏移）舉行了重新調理，障礙消除，報警消失，機就收復平常運行。
例3、障礙表像：開電源，開NC電源各軸回零後，當軸主履行M03起動時，產生01＃報警
障礙查抄與分析：查補綴手冊。01＃報警為主軸體系內的障礙，可由主軸伺打扮置內的指示燈指示內容。查抄交換主軸伺打扮置內的指示燈為8421中的4號燈亮，4號燈亮指示內容為交換耦合電路的F1、F2、F3熔斷，而4號障礙又分為以下四種環境①交換電源阻抗過高②功率晶體管廢棄③二極管或可控硅組件燒壞④浪湧吸取器和電容破壞。
據此分析依次查抄各項，只保險斷兩相，別的無標題，故調換保險，開機床電源開關，測交換電壓平常，開NC電源，平常支配，當步驟履行到M03時，主軸剛一起動，又產生01＃報警，檢F1、F2、F3又斷原先兩相，故綜合分析，拋開補綴手冊提示的內容，檢測外圍，當檢測到母線排分線盒時，發覺此中一相線斷，因此障礙表像為斷別的兩相，修復分線盒，開機就要電源，履行M03時平常，障礙辦理。
例4、障礙表像：平常加工履行步驟CNC搪床加工，當履行換刀舉動M06時，刀套下，主軸偶然向，不換刀，主軸又按下把刀的步驟連續加工，無報警。
障礙查抄與分析：履行換刀指令M06舉動次序為，主軸定向，刀套下，75度轉出，手臂下，180度反轉展轉換刀，手臂上，75度轉回，刀套上，180度油缸復位，而後發出FIN指令，再履行下段步驟。聯合障礙分析，查抄PC輸出板，履行換刀舉動的元器件，當查抄到G3時，發覺反常。平常時，G3在換刀時，其管角2為高電平，3為高電平，24V送不出，而履行換刀舉動，當換刀完畢後，管角2變為低電平，而使24V電壓送出，發出FIN，即MT信號履行完畢，管角2如今無論為高電平或低電平，FN信號發出，均有24V輸出，MT信號履行完畢送出，從而NC履行下段步驟。其刀具尚未互換，易產生撞件的大概。據此，我們拆下G3芯片，其為干簧電器，往市場買此芯片，沒有買到。我們根據其性能而采取松下DSZY-S-DC5C代替，障礙辦理，從換至今一年多沒在產生雷同障礙，包管了車間的平常生產。
上述cnc機床電氣障礙實例，是我們在補綴實例中挑選和總結出來的，它反應了cnc機床電氣中的一些標題，要進步cnc機床電氣補綴技術，要害在於務必熟識所修cnc機床性能特點和勞動原理，控制精確的要領如查抄cnc機床的CRT報警，呈現內容，查補綴手冊。在出現障礙時，根據其障礙表像，查電氣手冊來消除障礙，在補綴進程中連續實踐，連續探索和積聚閱歷，從而到達伶俐運用補綴技能，消除cnc機床電氣障礙的目標，富裕發揮cnc機床的利用率，多創效益。
使用cnc加工中心前的准備工作
使用cnc加工中心前的准備工作如下
1、檢查CNC搪床加工使用的刀具應與cnc加工中心允許的規格相符。
2、最大刀具長度，最大刀具重量，刀具總重不超過指定值。
銑床加工
3、檢查使用的刀具有無影響使用的磨損、破損，有時應立即台中CNC加工更換。
CNC銑床加工
4、機床有的運動部位采用油脂潤滑，工作前應注意檢查機床是否已到了潤滑指示標牌上所規定的時間，已到時應及時補充。
5、檢查機械及控制系統周圍是否有妨礙物。
6、檢查cnc加工中心的各控制系統是否關好。
7、檢查cnc加工中心的各控制開關狀況是否良好。台中機械加工
8、檢查是否有人在機械危險區內。
龍門加工
9、再一次檢查工件是否已可靠的夾緊在工作台上。
CNC加工中心換刀裝置
加工中心上的自動換刀裝置由刀庫和刀具交換裝置組台中CNC加工成，用於交換主軸與刀庫中的刀具或工具。下面就由青華跟大家分享CNC加工中心換刀裝置的一些具體要求。
一、對自動換刀裝置的要求
加工中心對自動換刀裝置有如下具體要求：
1、刀庫容量適當
2、換刀時間短
3、換刀空間小
4、動作可靠、使用穩定
5、刀具重復定位精度高
6、刀具識別准確
二、刀庫
在加工中心上使用的刀庫主要有兩種，一種是盤式刀庫，一種是鏈式刀庫。盤式刀庫裝刀容量相對較小，一般在 1～24 把刀具，主要適用於小型加工中心；鏈式刀庫裝刀容量大，一般在 1～100 把刀具，主要適用於大中型加工中心。
三、換刀方式
加工中心的換刀方式一般有兩種：機械手換刀和主軸換刀。
1、機械手換刀
由刀庫選刀，再由機械手完成換刀動作，這是加工中心普遍采銑床加工用的形式。機床結構不同，機械手的形式及動作均不一樣。
2、主軸換刀
通過刀庫和主軸箱的配合動作來完成換刀，適用於刀庫中刀具位置與主軸上刀具位置一致的情況CNC搪床加工。一般是采用把盤式刀庫設置在主軸箱可以運動到的位置，或整個刀庫能移動到主軸箱可以到達的位置。換刀時，主軸運動到刀庫上的換刀位置，由主軸直接取走或放回刀具。多用於采用 40 號以下刀柄的中小型加工中心。
四、刀具識別方法
加工中心刀庫中有多把刀具，如何從刀庫中調出所需刀具，就必須對刀具進行識別，刀具識別的方法有兩種。
1、刀座編碼
在刀庫的刀座上編有號碼，在裝刀之前，首先對刀庫進行重整設定，設定完後，就變成了刀具號和刀座號一致的情況，此時一號刀座對應的就是一號刀具，經過換刀之後，一號刀具並不一定放到一號刀座中（刀庫采用就近放刀原則），此時數控系統自動記憶一號刀具放到了幾號刀座中，數控系統采用循環記憶方式。CNC銑床加工
2、刀柄編碼
識別傳感器在刀柄上編有號碼，將刀具號首先與刀柄號對應起來，把刀具裝在刀柄上，再裝入刀庫台中機械加工，在刀庫上有刀柄感應器，當需要的刀具從刀庫中轉到裝有感應器的位置時，被感應到後，從刀龍門加工庫中調出交換到主軸上。
加硬及淬火模具的CNC加工要點
近年來許多模具廠生產高精度模具都采用加硬及淬火材料，銑床加工而加硬及淬火材料的CNC加工對銑刀、加工工藝、編程要點都要求比一般模具材料的加工高很多，特別是在高速機及精雕機加工尤為突出。 在CNC加工中只要遵循一些基本的准則就可以很好地應用該項技術，並能充分發揮它的優越性，收到良好的效果。以下是中山艾朗精密刀具技術部簡明地介紹了其中主要的工藝因素：機床、刀具、刀柄和編程。
模具加工主要有三種工藝：軟加工、硬加工和電加工，根據模具的結構、硬度來決定采用哪種方法或者是它們的組合。
一 加工次序
當模具很大、很深時，淬火前的粗加工、半精加工用軟加工，淬火後的精加工用硬加工；小的、淺台中CNC加工的模具可以在淬火後一次性銑成。如果模具壁很薄、模腔又很深，則采用電加工。
如果模腔有一CNC搪床加工個大而平的底面，則用一體式銑刀盤進行粗加工後，再使用圓鼻銑刀清角，一體式銑刀盤的切削力度和分散熱的效果很好。圓鼻銑刀在加工需要清根的部位比平底刀效率快，不容易崩刃
二 刀具的選擇
加工加硬模具時，正確選擇銑刀很重要。通常，選擇高剛性刀體設計、耐高溫、耐磨的塗層、超硬材料生產的刀具是首選，中山艾朗精密刀具推CNC銑床加工出的高速及高硬度H系列實現了高速及高硬度HRC70以下的加工。另台中機械加工外刀具的剛性很重要，為了增加小直徑銑刀的剛性，刀柄的直徑做得比刀具直龍門加工徑大許多，以改善加工光潔度和延長刀具壽命；刀具裝夾的懸伸長度應盡可能短。另一方面，選擇新的塗層，使刀具能承受更高的切削溫度，例如Tisin與Cygnus-X塗層所承受酸化溫度1300℃、表面硬度Hv3700，塗層厚度4um 所以，它們更適用於高速及加硬淬火模具加工
三 刀柄的選擇及刀具裝夾
刀柄應有動平衡性或選擇燒結式刀柄，同時刀柄的形狀應適應模具的結構。通常應保持銑刀與工件的側面有半度的間隙，例如工件的側面是3°的斜面，則刀柄的外形做成5/2，以獲取最大的剛性。如果工件的側面是90°的直面，則刀柄應采用細頸結構。
裝夾銑刀十分重要，這涉及刀柄的公差、刀柄與刀夾的配合、安裝後的徑跳等因素。為此，刀柄的制造公差應是－0。0025mm到－0。005mm，或應用熱縮裝夾來夾刀具。
四 機床的選擇及NC編程要點
使用剛性好的、精度高的機床才能取得好的效果。加工高硬度模具編程時刀具切入模具的路徑應采用螺旋插補，這樣的切入過程較平穩。在不能采用從側面或螺旋切入的場合，應采用斜波切入，避免軸向切入。編程還決定了徑向走刀的大小和切削深度。
總之，要實現加硬模具的高效加工，需要合理地應用機床、刀具、刀夾和編程技術，把每一個因素都考慮周到才能達到預期的理想效果。
2015年12月14日星期一
內燃空壓機運轉中注意事項
內燃空壓機啟動前准備工作
1、檢查機械應安裝平乾燥機穩；外部連接螺栓應緊固；運動部位應靈活；各傳動、防護裝置應良好；各操縱子柄應在正確位置。
2、檢查燃油、潤滑油、發動機冷卻液應按規定加足。
3、檢查風扇皮帶松緊適宜，空氣濾清器潔無污物。
4、檢查電瓶接線柱應緊固、電解液應足夠。
5、檢查注油器內的泊量不應低於刻度線值。
內燃空壓機運轉中注意事項
1、啟動前檢查發動機應處於無負荷空壓機狀態下方能啟動。
2、發動機啟動後p應低速無負荷運轉，並注意機汕壓力是否正常，待水溫升到50°C以上（或說明書規定的溫度〉才能帶負荷運轉。
3、注志機汕壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫油溫指示是否正常。
4、各管路系統有無漏油、漏水現像:負荷調節是否正常。
5、運轉中出現異響、空壓機維修異味；潤滑汕中斷:水溫突然升高或下降、排氣壓力突然升高、安全問失靈等情況均應立即停機。
靜音無油空壓機相關知識
靜音無油空壓機主機一般都采用微型往復式活塞式壓精密過濾器縮機，主機工作原理如下：
當電機單軸驅動壓縮機曲軸旋轉時，通過連杆的傳動，具有自潤滑而不添加任何潤滑劑的活塞便做往復運動，由氣缸內壁、氣缸蓋和活塞空壓機頂面所構成的工作容積則會發生周期性變化。活塞式壓縮機的活塞從氣缸蓋處開始運動時，氣缸內的工作容積逐漸增大，這時，氣體即沿著進氣管，推開進氣閥而進入氣缸，直到工作容積變到最大時為止，進氣閥關閉；
活塞式壓縮機的活塞反向運動時，氣缸內工作容積縮小，氣體壓力升高，當氣缸內壓力達到並略高於排氣壓力時，排氣閥打開，氣體排出氣缸，直到活塞運動到極限位置為止，排氣閥關閉。
當活塞式壓縮機的活塞再次反向運動時，上述過程重復出現。即：活塞式壓縮機的曲軸旋轉一周，活塞往復一次，氣缸內相繼實現進氣、壓縮、排氣的過程，即完成一個工作循環。單軸雙缸的結構設計使壓縮機氣體流量在額定轉速一定時為單缸的兩倍，而且在振動噪音控制上空壓機維修得到了很好的控制。
但，目前市場還有存極少數 偽靜音無油空壓機，其不是采用的微型往復式活塞式壓縮機，可復盛牌空壓機以肯定的判斷為：這類空壓機不屬於靜音無油空壓機，空氣質量達不到靜音無油空壓機的要求。
空壓機八種讓客戶憤怒故障及解決方案
在日常的維修中最為多見的卻常常是一些基本的維護，有時，他們復盛牌空壓機甚至千裡迢迢趕到客戶處，只是為了輕松的更換一個器件，此舉對客戶來講既浪費了金錢，又耽誤了工作。在此根據多位空壓機工程師的描述，將日常中最常見的八類故障和基本的維修方案總結如下：
1。空氣壓縮機不能啟動
首先檢查有無控制電壓。若沒有，則要檢查熔絲等是否完好；如果有控制電壓，則檢查空壓機控制繼電器及時間繼電器運行是否正常。
2。 空氣壓縮機啟動不暢
開機幾秒鐘後自動停機從電器方面人手，如自動空氣開關是否起跳，電壓是否正常，進氣蝶閥關閉程度是否正常(壓縮機是不能空壓機維修帶負載啟動的)，以及 Y一△啟動中接觸器和電機三相是否正常等。
3。 空氣壓縮機不供氣
檢查控制油缸有無動作，如有精密過濾器動作，檢查蝶閥有無機械故障；如無故障，查看加載電磁ISV線圈是否有吸力；排除ISV電磁閥機械故障和線圈故障後，再逐一排查電磁閥ISV所在的分電路。
4。 空壓機排氣壓力過低
首先，檢查分離前後壓力，手動閥和調節電磁閥2SV等是否漏氣；然後檢查用氣管路有無泄漏，乾燥機蝶閥是否全部打開，進氣調節器是否工作正常，電磁閥3SV、8SV是否漏氣，壓力開關IPS是否需重新調整等。
5。空氣壓縮機進口噴油而停機
先檢查斷油電磁閥5SV有無電壓，機械部分是否正常；若正常，則檢查止逆閥，進行重新裝配或更換。
6。 空壓機排氣溫度過高 排氣溫度一般在80～95℃。若沒有足夠潤滑油冷卻，則會使溫度過高而引起故障。首先應檢查環境溫度、壓縮機潤滑油、油位 、油質、冷動風扇等是否正常；然後檢查油冷卻器、後冷卻器是否清潔，溫控閥元件、斷油電磁閥電壓和閥體部分是否正常，如有膜片損壞、溫控閥芯不動作等，則需更換；最後查看油過濾器是否弄髒或需更換。
7。空氣壓縮機油耗大
檢查疏水閥排出的冷凝水含油量是否過大，壓縮機油位是否偏高，最小壓力閥開啟壓力是否正常，回油管是否阻塞，油分離芯是否阻塞等。以上問題都會影響油耗，應及時處理。
8。空壓機運行中自動停機
首先，檢查機台是否正常 自動停機；然後檢查自動開關和熱繼電器是否動作，是否引起冷卻風扇電機停止，或排氣溫度過高，或壓力過高等，以及電機電壓是否正常等。
電動空壓機運轉中注意事項
1。必須在無負荷狀態下啟動，待空載運轉情況正常後，再空壓機維修逐步使空壓機壓縮機進入負荷運行。
2。正常運轉後，應經常注意各以表讀數，並給予調整。注意注油器工作情況。
3。檢查電機溫度是否正常，吸氣閥是否發熱。
4。冷卻水流量均勻，不應由間歇性流動或冒氣泡現像，排水溫度不應高於50oC。
5。儲風筒內的油水每班應排放一至兩次。各管路系統應復盛牌空壓機無漏泊，漏水現像。負荷調節應靈活准確。
6。運行中出現異口向、異味；潤滑油或冷卻水中斷，水溫突精密過濾器然升高或乾燥機下降；排氣壓力突然升高；安全閥失靈；電動機或電氣設備出現異常情況，要立即停機。
電動空壓機停機注意事項
1、正常停機，應先卸去負荷，截斷電源，關閉冷卻水。冬季低溫應放盡水道、中冷器及儲器筒內的水。
2、保護好電機及電氣設備，做好機房衛生，機房內不得存放易燃、易爆物品。
螺杆式空壓機的常見故障
1。螺杆式空壓機故障現像：機組油耗大或壓縮空氣空壓機含油量大
出現此故障的原因是由於冷卻劑量太多，正確的位置應在機組加載時觀察，此時油位應不高於一半；回油管堵塞也會造成螺杆式空壓機故障；
回油管的安裝不符合要求會造成螺杆式空壓機耗油過大；機組運行時排氣壓力太低；油分離芯破裂會導致螺杆式空壓機故障；分離筒體內部隔板損壞；冷卻劑變質或超期使用。
2。螺杆式空壓機故障現像：機組壓力低
出現此故障的原因是實際用氣量大於機組輸出氣量；螺杆式空壓機放氣、進氣閥故障(加載時無法關閉)；傳動系統不正常，環境溫度過高，空氣濾清器堵塞；負載電磁閥(1SV)故障；最小壓力閥卡死；用戶管網有泄漏；壓力傳感器，壓力表，壓力開關等螺杆式空壓機故障會導致機組壓力低；壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣；
3。螺杆式空壓機故障現像：風扇電機過載
風扇變形；風扇電機故障；風扇電機熱繼電器故障(老化)；接線松空壓機維修動；冷卻器堵塞；排風阻力大。
復盛牌空壓機
4。螺杆式空壓機故障現像：機組電流大
電壓太低；接線松動；機組壓力超過額定壓力；油分離芯堵塞；接觸器故障；主機故障；主電機故障；
5。螺杆式空壓機故障現像：機組排氣溫度高(超過100 °C)
機組冷卻劑液位太低；油冷卻器髒，如何判別冷卻器是否髒呢，主要看其進油口溫度與出油口溫度之間的溫差，正常的溫差在20－30度之間，如果是外部灰塵堵塞散熱氣只需用壓縮空氣吹干靜就可以，如吹不掉\散熱器內部髒則需要用專業的清洗劑來清洗，如散熱器內部堵塞利害則需要用；清水泵循環清洗，清洗時間視情況定；如是水冷式的散熱器堵塞，最好的辦法是拆開前後端蓋用鐵條對銅管內部進行清潔；油過濾器芯堵塞也會引起螺杆式空壓機故障；斷油電磁閥未得電或線圈損壞或電磁閥膜片破裂或老化；斷油電磁閥一般出現在老機型中；冷卻風扇電機故障；排風管道不暢通或排風阻力(背壓)精密過濾器大；環境溫度超過所規定的範圍(38°C 或 46°C)。
6。螺杆式空壓機故障現像：機組排氣壓力過高
進氣閥故障；液壓缸故障；負載電磁閥(1SV)故障；壓力設置太高；壓力傳感器故障(Intellisys控制機組)；壓力表故障(繼電器控制機組)；壓力開關故障(繼電器控制機組)。
7。螺杆式空壓機故障現像：機組無法啟動
熔斷絲壞；溫度開關壞；接線松開；主電機熱繼電器動作；風扇電機熱繼電器動作；變壓器壞；Intellis乾燥機ys無電源輸入(Intellisys控制機組)；Intellisys控制器故障。
8。螺杆式空壓機故障現像：機組啟動時電流大或跳閘
用戶空氣開關問題；輸入電壓太低；星-三角轉換間隔時間太短(應為10~12秒)；液壓缸故障(沒有復位)；進氣閥故障(開啟度太大或卡死)；接線松動；主電機、主機出現故障進而會導致整個螺杆式空壓機故障；1TR時間繼電器壞(繼電器控制機組)。
2015年12月1日星期二
怎麼選購3D打印機
3D打印技術席卷各行業領域，主要包括玩具、逆向工程醫療、教育、考古、建築和商業等領域，3D打印技術已從實驗室快速走向實際應用。而隨著技術的成熟，3D打印將會應用在更多領域，為人類生活提供更多便利。那麼怎麼選購合適自己的呢？
隨著3d打印機的興起，市場上出現越來越多的3d打印機，很多時候不了解3d打印機的情況下，又要面對選擇哪款3d打印機而發愁。選擇有售後服務的廠家，最好是有自己的研發團隊，致力於品牌的發展。
復雜型模型打印
對於醫療行業和一些工業設計要求高的行業來說，對於精度的要求非常高，打印的模型也復雜。那RP麼選擇3d打印機上，要打印樣品看一下打印的精細度是否能達到要求，下面是一個復雜的頭骨和牙齒，令人驚訝地是它竟然可以很容易的被打印出來。
大尺寸模型打印
如果說你打印的模型普遍偏大，那選購3d打印機的時候最多考慮成型尺寸。一般來說350*250*300mm這個尺3D列印寸能滿足各種模型的需求，普通玩具人物模型，如果考打樣慮精度的話，最好是可以組裝的形式來打印，結果會更讓人滿意。
一般型模型打印
3D打印機已經走進了教育行業中，越來越多的學校關注3d打印機，也希望能夠給學生帶來創新，對於學生來說，普通樣品的桌面級3d打印機已經足夠滿足了。在選擇上，可能更多的是考慮性價比。可以盡量選經典型款式，結構穩固構架，操作便捷。
簡單型模型打印（入門級）
如果是簡單的工業模型，對於精度和層厚沒有特別的要求，可以選擇入門級的3D打印機就可以的，這類3d打印機簡單易學，容易上手，價格也便宜。比如打印手機殼，水杯、小玩具、簡單首飾等等都是沒有問題的。
相信每個人選擇3D打印機都是盲目的，不知道如何選擇的，不管是選擇哪款3D打印機，首先得了解自己的打印的東西，其次尋找適合自己的，最後綜合選擇屬於自己的第一台3d打印機。
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實驗小學：走進3D打印體驗新科技
近日，“走進3D打印，體驗樣品新科技”座談會在實驗小學2號樓報告廳舉行。
在座談會現場，擺放了幾台3D打印機，看上去，它們的大RP小和形狀與一般的微波爐相似，機器正面有一扇透明的門，打印過程可一目了然。向同學們介紹了3D打印的相關知識，用現場問答的形式與同學們互動，並邀請了8個同學參加打印體驗。
在提問和打印體驗環節，看到同學們踊躍發言，興趣高漲，經理徐家龍當眾宣布，將捐贈一台3D打印機給實驗小學，讓同學們早日接觸到科技的魅力，提高他們的創新思維能力。
“以3D列印前對3D打印機只打樣聽說過但沒真正見到過，現在我們學校也有了3D打印機，我想用它打印出各種動物或者學習用品。”四六班學生徐昊瑀開心地說。實驗小學老師祝康雯說，3D打印機入駐實驗小逆向工程學，能夠充分調動學生們上課的積極性，讓課堂更加生動有趣。“學生們知道3D電影，但沒接觸過3D打印，現在用一個互動模式讓他們能夠接觸到新鮮事物，也能培養他們的創新能力。”辦公室主任呂老師說。
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3d打印模型出現波紋的原因
部分朋友是不是也出現過這樣的問題，打印出來打樣的模型單個方向上出現波紋，而且波紋出現在比較復雜或者轉折弧度很大的面上，這到底是什麼原因呢，網上有些說是z軸不穩定，其實不是的。
先讓我們來看一下，i3的結構，如果出現單方向的波紋那麼有問題的有可能是x或者y軸，為什麼不是Z軸呢，因為是Z軸的話，波紋RP就是自上而下整體的而不是我們圖片上這樣的了。
請仔細觀察打出來的模型，是不是其他地方都是平整的，而唯獨轉角的地方出現了波紋呢，好的，這個時候，請檢查一下擠出機托和絲3D列印杠之間的連接方式，最好是交叉的螺絲布局這樣比較穩固，不會出現抖動。其實出現模型問題最大樣品的問題就是在這裡，如果改用滑軌的方式的話就不會有這樣的問題了。
最後的最後就是裡面的滑動軸盡量和逆向工程配件高度一致，也就是越長摩擦越大，越不會出現不必要的震動。
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3D 打印技術不斷進步，人造器官還會遠嗎？
以前，盡管科學家已經可以用 3D 打印技術做出過 “仿生3D列印耳朵”，RP但器官內部的組織和功能還沒有真正出現。最近，佛羅裡達大學的研究人員已經開發出一種凝膠，可以用來打印一些比較復雜的器官。
像血管那樣的復雜器官打印起來之所以很難，是因為材料在凝固前就會變形。這次將丙烯酸聚合物凝膠應用於 3D 打印，就可以在印刷過程中起到支撐作用。現在，這項技術已經可以打印出血管組織了，甚至可以做出一個人腦的復制品。
凝膠打印並不完美：一方面，用無機的凝膠作為支撐並不打樣能保證器官組織的活動；另一樣品方面，一些微小的顆粒會從這個支架中漏出去。但這仍然是 3D 打印應用逆向工程於醫學領域的重要一步，我們對此還需要一些耐心。
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3D打印發展概況
3D打印，是一種快速成形技術，它以計算機三RP維設計模型為藍本，通過軟件分層離散和數控成型系統，利用激光束、熱熔噴嘴等方式，將粉末狀金屬、塑料、陶瓷粉末、細胞組織等特殊的可粘合材料，進行逐層堆積黏結，最終疊加成型，制造出實體產品。通俗的來說，就是將液體或粉末等“打印材料”裝入打印機，與電腦連接後，通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計算機上的藍圖變成實物。
3D列印 3D打印通常是采用數字技術材料打印機來實現的，過去常在模具制造、工業設計等領打樣域被用於制造模型。現在正逐漸用於一些產品的直接制造，已經有使用這種技術打印而成的零部件，目前 3D打印技術在珠寶、鞋類、工業設計、建築、工程施工、汽車、航空航天、牙科和醫療樣品產業、教育、地理信息系統、土木工程、槍支以及其他領域都有所應用。
與傳統制造相比，3D打印技術的優勢主要體現在產品逆向工程制造的復雜程度、生產制造的範圍、生產制造效率、滿足客戶個性化需求等方面。
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