軸承的檢查

　　對設備的定期檢修，運轉檢查及外圍零件更換時被拆卸下來的培林軸承進行檢查，以次判斷可否再次使用或使用情況的好於壞。要仔細調查和記錄被拆下來的軸承和外觀情況，為了弄清和調查潤滑劑的剩余量，取樣以後，要很好地清洗一下軸承。

　　其次檢查滾道面，滾動面和配合面的狀況以及保持架的磨損狀態等有無損傷和異常情況。

　　判斷軸承可否再次使用，要在考慮軸承損傷的程度，機器性能、重要性、運行條件、檢查周期等以後軸承再來決定。檢查結果，如果發現軸承有損陶瓷軸承傷和異常情況時，傷一節的內容查明原因，制定對策。另外，檢查結果，如果有下面幾種缺陷的話，軸承就不能再用了，需要更換新的軸承。

　　a。 內外圈、滾動體、保持架其中任何一個有裂紋和出現碎片的。
　　b。 內外圈、滾動體其中任何一個有剝離的。
　　c。 滾道面、擋邊、滾動體有顯著卡傷的。
　　d。 保持架的磨損嚴重或鉚釘松動厲害的。
　　e。 滾道面、滾動體塑膠軸承生鏽和有傷痕的。
　　f。 滾動面、滾動體上有顯著壓痕和打痕的。
　　g。 內圈內徑面或外圈外徑上有蠕變的。
　　h。 過熱變色厲害的。
　　i。 潤滑脂密封軸承的密封圈和防塵蓋破損來嚴重的。

主軸軸承的檢查與判斷

　　軸承的故障識別方法

　　不通過塑膠軸承拆卸檢查，即可識別或預測運轉中的軸承有無故障，對提高生產率和經濟性是十分重要的。主要的識別方法如下：

　　a。通過聲音進行識別

　　通過聲音進行識別需要有豐富的經驗。必須經過充分的訓練達到能夠識別軸承聲音與非軸承聲音。為此，應盡量由專人來進行這項工作。用聽音器或聽音棒貼在外殼上可清楚地聽到軸承的聲音軸承。

　　b。通過工作溫度進行識別

　　該方法屬比較識別法，僅限於用在運轉狀態不太陶瓷軸承變化的場合。為此，必須進行溫度的連續記錄。出現故障時，不僅溫度升高，還會出現不規則變化。

　　c。通過潤滑劑的狀態進行識別

　　培林對潤滑劑采樣分析，通過其污濁程度是否混入異物或金屬粉末等進行判斷。該方法對不能靠近觀察的軸承或大型軸承尤為有效。

如何提高生物質顆粒機主軸軸承的使用壽命

　　生物質顆粒機主軸軸承的更換是一陶瓷軸承件非常麻煩的工作，而軸承又是比較易損的部件，因此減少生物質顆粒機軸承的更換頻率，就減少了生物質顆粒機的維修時間，增加了使用效率。為了盡可能長時間地以良好狀態維軸承持生物質顆粒機軸承本來的性能，須保養、檢修、以求防事故於未然，確保運轉的可靠性，提高生產塑膠軸承性、經濟性。

保養最好相應 機械運轉條件的作業標准，定期進行。內容包括監視運轉狀態、補充或更換潤滑劑、定期拆卸的檢查。作為運轉中的檢修事項，有軸承的旋轉音、振動、溫度、潤滑 劑的狀態等等。下面機械技術工程師講解生物質顆粒機的軸承維護與保養。

　　定期檢查

　　為使軸承充分發揮並長期保持其應有的性能，必須切實做好定期維護保養（定期檢查）。通過適當的定期檢查，做到早期發現故障，防止事故於未然，對提高生產率和經濟性十分重要。

　　清洗

　　將軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩余潤滑劑的量並對潤滑劑采樣，然後再清洗軸承。
　　a、軸承的清洗分粗洗和精洗進行，並可在使用的容器底部放上金屬網架。
　　b、粗洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。
　　c、精洗時，在油中慢慢轉動軸承，須仔細地進行。
　　通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據需要有時也使用溫性堿液等。不論用哪種清洗劑，都要經培林常過濾保持清潔。
　　清洗後，立即在軸承上塗布防鏽油或防鏽脂。

軸承運轉檢查與故障處理

運轉中的檢查項目有軸承滾動聲、振動、溫度、潤滑狀態等，如有異常軸承狀態，按表1處理。

判斷軸承可否再次使用，要考慮軸承損傷的程度、機械性能、重要性、運轉條件及檢查周期等。如有下列缺陷，軸承不能使用。

(1)內外環、滾動體、保持架中有裂紋和出現碎片；

(2)內外環、滾動體中有剝離的；

(3)滾道面、擋邊、滾動體有顯著卡傷；

(4)保持架的磨損顯著或鉚釘松動；

(5)滾道面、滾動體有陶瓷軸承生鏽和傷痕；

(塑膠軸承6)滾道面、滾動體有顯著的壓痕和打痕；

(7)內環內徑面或外環外徑面有蠕變；

(8)過熱變色厲害。

滾動是否異常的判斷

由於滾動軸承是旋轉部件，在運轉過程中，不可避免要發出各種聲音，在檢查軸承的滾動聲時，應據滾動聲的大小及音質進行辨別，以區分正常聲音與異常聲音。但軸承聲響的判斷，國內外尚無定量的標准，據我們的經驗認為：在整機噪聲合格、振動合格、軸承溫度合格的前提下，軸承聲響連續、無間歇雜音；運行平穩、無起伏；聲響均勻無尖叫，這些情培林況下的軸承響聲並不影響軸承的使用，是正常的滾動聲，高壓防爆電機可正常使用。