電焊機輔助器具

 　　輔助器具編輯 電焊機輔助器具 包括防止操作人員被焊接電弧或其他焊接能源產生的紫外線、紅外線或其他射線傷害眼睛的氣焊眼鏡，電弧焊時保護焊工眼睛、面部和頸部的面罩，白色工作服、焊工手套和護腳等。

　　高效節能 電焊機的節能體現在空載時節能和負載時節能兩個方面。

　　空載時電焊機可以將主電路、風機等全部進入自動焊接停止狀態，空載功耗僅有幾瓦;電焊機負載時的效率比晶閘管整流焊機要高。據有關參數統計，2008年國焊接行業直流焊機的需求量為89萬台，若全部采用電焊機，可直接節約銅4.3萬噸，鋼6.4萬噸,節約用電6.8億KW.H，間接節約煤56.65萬噸，水1034萬噸，減少CO2排放量114.45萬噸。由此可見，大力推廣電焊機具有巨大的經濟效益和社會效益。

　　性能穩定 由於電焊機的工作頻率為20KHZ以上，具有較快的電離子切割機響應速度，可以對熔滴過渡細分為多個階段進行控制。對CO2氣體保護焊來說，可以大幅降低飛濺，對脈沖熔化極MIG/MAG焊可以進行有效地控制射流過渡的穩定性，還可以將熔滴過渡和送絲機構的運動結合起來，進一步控制熔滴過焊接設備渡過程，得到良好的焊縫成形，焊接性能穩定。這些都是傳統整流雷射追蹤焊機無法做到的。

　　集中控制 電焊機大量采用單片機、DSP、FPGA等數字控制器，通過以太網、現場總線來實現多台焊機或者上位機與焊機之間的網絡通信。不僅解決了多台焊機協同作業的問題，方便焊接過程中的集中控制，而且實現了遠程焊機參數的設置或監控，使電焊機遠程故障診斷及維護成為可能。

 

金屬圓鋸機的保養及保養注意事項

 　　金屬圓鋸機的質量很重要，質量不好的圓鋸機直接影響到後期的正常使用，但光有好的質量，不注重保養也會大大縮知圓鋸機的使用壽命。定期的保養可以延長金屬圓鋸機的使用壽命，可以保持機械的正常的工作狀態，將金屬圓鋸機的機械故障率降到最低。

　　一、我們在使用金屬圓鋸機，實心棒金屬圓鋸機工作焊接零件之前，需要檢查保養。確保在金屬圓鋸機的使用前，機器是處於最佳狀態。

　　1.檢查潤滑油的油量，就是我們將的機油油量，嚴格按照潤滑圖進行住油(脂)，並保養油量適當，油路暢通。無鏽蝕、無根油、無“黃袍”滑動面無拉傷劃痕，看其機油的顏色有無變色，或者變質。

　　2.看外觀，各零部件是否完好無損，保證安全裝置使之安全可靠。

　　3.看電源，與實心棒金屬圓鋸機一樣，檢查電源線路，檢查電機接線、電器裝置有無短路，屬於正常的通電狀態。

　　4.前三點都看了以後，我們就可以打動金屬圓鋸機焊接轉盤電動機，使金屬圓鋸機運轉，可是這只能是空運轉，還不可以直接作業，工作，當空運轉時間達到10分鍾以後，我們就看檢查、調整主傳動各部，做到運轉正常，皮帶直接的帶動是否松緊合適，圓鋸片的方向，間距安裝正確、無松動;檢查、調整液壓系統，使之手柄操縱靈活，“夾緊”、“起料”、“進刀”、“回程”、“松開”等動作准確無誤，液壓油不低於刻度線，泵工作可靠，液壓管路無泄漏;檢查、調整冷卻系統，使冷卻液充足，無雜質、不變質、無泄漏。

　　二、我們在金屬圓鋸機的使用過程中葉有一些需要保養得地方，需要注意。

　　1.比如說，假如我們發現金屬圓鋸機的點焊機運轉聲響異常的話，我們要及時停機，進行檢查，檢查主傳動各部、潤滑、液壓、冷卻系統及虎鉗等工作是否正常，液壓、冷卻系統有否噪音、泄漏，據刀箱在油不得低於油標上刻線高度的1/3。

　　2.時刻注意電機、電器的運轉、溫升、聲響、振動等情況，運轉的轉速要保持一致，不能過快，以免金屬圓鋸機負荷工作。

　　3.在金屬圓鋸機的工作狀態中，導軌、立柱有拉傷現象會經常出現，那麼一旦我們發現導軌、立柱有拉傷現象時，就必須停止工作，及時修磨，進行保養。

　　4.在金屬圓鋸機的工作狀態中，會出現皮帶翻轉的情焊接機械手臂況發生，假如發現皮帶翻轉、損壞要及時修複或更換。

　　5.檢查或更換進線電源保險。

　　三、在金屬圓鋸機工作作業完成時，也需要保養。

　　1.金屬圓鋸機的工作完成之後，要先將各操作手柄置於空檔，複位，將個部的開關檔位也撥到空擋位置，將所有操作裝置都處於空擋的不工作狀態，最後斷開電源開關。

　　2.打掃工作現場，保持工作現場的一個幹淨環境，擦拭金屬圓鋸機的外觀部件，零件，以免灰塵，屑渣進入金屬圓鋸機部件內部。

　　養成一個良好的使用習慣，愛好機械，愛好金屬圓鋸機，只要我們按照操作規程正確使用金屬圓鋸機了，在加上金屬圓鋸機的保養及時，那麼你的金屬圓鋸機使用時間將更長。

 

 

激光焊接機的優點

 　　激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化後形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高、焊縫寬度小、熱影響區小、變形小、焊接速度快、焊縫平整、美觀、焊後無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。

　　激光焊接是把能量密度很高的激光束照射到兩部焊接零件分材料上，使局部受熱熔化，然後冷卻凝固連成一體。相對傳統的焊接工藝，激光焊接具有以下優點：

　　1、無接觸加工，對焊接零件沒有外力作用。

　　2、激光能量高度集中，熱影響小，熱變形小。

　　3、可以焊接高熔點，難熔，難焊的金點焊機屬，如鈦合金，鋁合金等。可實現某些異種材料間的焊接。

　　4、焊接過程對環境沒有汙染，在空氣中可以直接焊接，工藝簡便。

　　5、焊點小，焊縫窄，整齊美觀，焊後無需處理或只需簡單處理工序。焊縫組織均勻，氣孔少，缺陷少，可減少和優化母材質雜，焊縫的機械強度往往高於母材的機械強度。焊接轉盤激光焊接的機械性能、抗蝕性能和電磁學性能上優於常規焊接方法。

　　6、激光可精確控制，聚焦光點小，可高精度定位，實現精密加工。

　　7、易於與計算機數控系統或機械手，機器人配合，實現自動焊接，提高生產效率。

　　所以，采用激光焊接，具有高精度、高效率、高強度和及時性等優勢，確保質量、產量、交貨期，目前，激光焊接已成為了精密加工行業中一種極具競爭力的加工手段，廣泛用於機械、電子、電池、航空、儀表等行業中有特殊要求的工件的點焊、疊焊和密封焊接。

　　目前的激光焊接所使用的激光器主要為大功率CO2激光器和脈沖Nd：YAG激光器，激光器的發展仍然集中於激光設備的開發研制，如進步電源的穩定性和壽命，對於CO2氣體激光器要解焊接機械手臂決大功率激光器的放電穩定性，對於YAG固體激光器要研制大容量、長壽命的光泵激勵光源。采用直接二極管陣列激光輸出波長在近紅外區域的激光均勻功率已達lkW，光電轉換效率接近50%，這些激光設備和技術，將在焊接應用方面發揮更大的作用。在激光加工、加光束質量及加工外圍裝置研究，應研究各種激光加工工藝對激光光束的質量要求、激光光束和加工質量監控技術，光學系統及加工頭設計和研制，開展焊接工藝及材料、焊接工藝對設備要求及焊接過程參數監測和控制技術研究，從而把握普通鋼材、有色金屬及特殊鋼材的焊接工藝

 

自動化設備的概述

 　　研究內容

　　自動化是一門涉及學科較多、應用廣泛的綜合性科學技術。作為一個系統工程，它由5個單元組成：①程序單元。決定做什麼和如何做。②作用單元。施加能量和定位。③傳感單元。檢測過程的性能和狀態。④制定單元。對傳感單元送來的信息進行比較，制定和發出指令信號。⑤控制單元。進行制定並調節作用單元的機構。自動化的研究內容主要有自動控制和信息處理兩個方面，包焊接零件括理論、方法、硬件和軟件等，從應用觀點來看，研究內容有過程自動化、機械制造自動化、管理自動化、實驗室自動化和家庭自動化等。

　　過程自動化

　　石油煉制和化工等工業中流體或粉體的化學處理自動化。一般采用由檢測儀表、調節器和計算機等組成的過程控制系統，對加熱爐、精餾塔等設備或整個工廠進行最優控點焊機制。采用的主要控制方式有反饋控制、前饋控制和最優控制等。

　　機械自動化

　　這是機械化、電氣化與自動控制相結合的結果，處理的對象是離散工件。早期的機械制造自動化是采用機械或電氣部件的單機自動化或是簡單的自動生產線。20世紀60年代以後，由於電子計算機的應用，出現了數控機床、加工中心、機器人、計算機輔助設計、計算機輔助制造、自動化倉庫等。研制出適應多品種、小批量生產型式的柔性制造系統(FMS)。以柔性制造系統為基礎的自動化車間，加上信息管理、生產管理自動化，出現了采用計算機集成制造系統(CIMS)的工廠自動化。

　　21世紀以後，特別是近幾年，機械自動化檢測、分類、生產、包裝、印刷，已經廣泛應用於工廠。提高工業效率、減少成本，為中國現代工業的發展做出了巨大的貢獻。

　　管理自動化

　　工廠或事業單位的人、財、物、生產、辦公等業務管理自動化，是以信息處理為核心的綜合性技術，涉及電子計算機、通信系統與控制等學科。一般采用由多台具有高速處理大量信息能力的計算機和各種終端組成的局部網絡。現代已在管理信息系統的基礎上研制出決策支持系統(DSS)，為高層管理人員決策提供備選的方案。 對社會的影響 自動化是新的技術革命的一個重要方面。自動化技術的研究、應用和推廣，對人類的生產、生活等方式將產生深遠影響。生產過程自動化和辦公室自動化可極大地提高社會生產率和工作效率，節約能源和原材料消耗，保證產品質量，改善勞動條件，改進生產工藝和管理體制，加速社會的產業結構的變革和社會信息化的進程.

　　技術應用編輯

　　自動化技術在倉儲領域(包括主體倉庫)中的發展可分為五個階段：人工倉儲階段、機械化倉儲階段、自動化倉儲階段、集成化倉儲階段和智能自動化倉儲階段。在90年代後期及 21世紀的若幹年內，智能自動化倉儲將是自動化技術的主要發展方向。

　　第一階段

　　物資的輸送、存儲、管理和控制主要靠人工實現，其實時性和直觀性是明顯的優點。人工倉儲技術在初期設備投資的經濟指標也具有優越性。

　　第二階段

　　物料可以通過各種各樣的傳帶，工業輸送車、機械手、吊車、堆垛機和升降機來移動和搬運，用貨架托盤和可移動貨架存儲物料，通過人工操作機械存取設備，用限位開關，螺旋機械制動和機械監視器等控制設備的運行。機械化滿足了人們速度、精度、高度、重量、重複存取和搬運等要求。

　　第三階段

　　是自動化倉儲技術階段自動化技術對倉儲技術和發展起了重要的促進作用。 50年代末和60年代，相繼研制和采用了自動導引小車(AVG)、自動貨架、自動存取機器人、自動識別和自動分揀等系統。70年代和80年代，旋轉體式貨架、移動式貨架、巷道式堆垛機和其他搬運設備都加入了自動控制的行列，但焊接機械手臂這時只是各個設備的局部自動化並各自獨立應用，被稱為"自動化孤島"。隨著計算機技術的發展，工作重點轉向物資的控制和管理，要求實時，協調和一體化，計算機之間、數據采集點之間、機械設備的控制器之間以及它們與主計算機之間的通信可以及時地彙總信息，倉庫計算機及時地記錄訂貨和到貨時間焊接轉盤，顯示庫存量，計劃人員可以方便地做出供貨決策，他們知道正在生產什麼、訂什麼貨、什麼時間發什麼貨、管理人員隨時掌握貨源及需求。信息技術的應用已成為倉儲技術的重要支柱。

　　第四階段

　　是集成自動化倉儲技術階段在70年代末和80年代，自動化技術被越來越多地用到生產和分配領域，顯然，“自動化孤島”需要集成化，於是便形成了“集成系統”的概念。在集成化系統中，整個系統的有機協作，使總體效益和生產的應變能力大大超過各部分獨立效益的總和。集成化倉庫技術作為計算機集成制造系統(CIMS-Computer Integrated Manufacturing System)中物資存儲的中心受到人們的重視。 雖然人們在80年代已經注意到系統集成化，但至今在我國已建成的集成化倉儲系統還不多。 在集成化系統裏包括了人、設備和控制系統，前述三個階段是基礎。

　　第五階段

　　是智能自動化倉儲技術。

 

什麼是點焊機

 　　點焊機焊件組合後通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法稱為電阻焊。電阻焊具有生產效率高、低成本、節省材料、易於自動化等特點，因此點焊機廣泛用於金屬箱櫃制造、建築機械修造、汽車零部件、自行車零部件、異形標准件、工藝品、電子元器件、儀器儀表、電氣開關、電纜制造、過濾器、消聲器、金屬包裝、化工容器、絲網、網筐等金屬制品行業。是重要的焊接工藝之一。 點焊機按照用途分，有萬能式(通用式)、專用式;按照同焊接零件時焊接的焊點數目分，有單點式、雙點式、多點式;按照導電方式分，有單側的、雙側的;按照加壓機構的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、複合式(氣液壓合式);按照運轉的特性分，有非自動化、自動化;按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式(懸掛式);按照焊機的活動電極(普通是上電極)的移動方向分，有垂直行程(電極作直線運動)、圓弧行程;按照電能的供給方式分，有工頻焊機(采用50赫芝交流電源)、脈沖焊機(直流脈沖焊機、儲能焊機等)、變頻焊機(如低頻焊機)。

　　當工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導電性差(如不鏽鋼)電阻率低的金屬其導電性好(如鋁合金)。因此，點焊不鏽鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易.點焊時，前者可用較小電流(幾千安培)，而後者就必須用很大電流(幾萬安培)。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度有關。

　　為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間(強條件，又稱硬規范)，也可采用小電流和長時間(弱條件，也稱軟規范)。選用硬規范還是軟規范，取決於金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對於不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為准。

　　電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。

　　由於電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。 點焊機-工作原理 交流點焊機點焊機系采用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內部結構。

　　點焊的工藝過程為開通冷卻水;將焊件表面清理幹淨，裝配准確後，送入上、下電極之間，施加壓力，使其

　　接觸良好;通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核;斷電後保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固

　　形成焊點;去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有重大影響。

　　點焊機利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。電焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。

　　在焊條引燃後電壓下降，電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯。電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的。電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料。來達到使它們結合的目的。

　　點焊是焊件裝配接接頭，並壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊多

　　用於薄板的連接，如飛機蒙皮、航空發動機的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。點焊機焊接變壓器是點焊電器，它的次級只有一圈回路。上、下電極與電極臂既用於傳導焊接電流，又用於焊接機械手臂傳遞動力。冷卻水路通過變壓器、電極等部分，以免發熱焊接時，應先通冷卻水，然後接通電源開關。電極的質量直接影響焊接過程，焊接質量和生產率。電極材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成;電極的形狀多種多樣，主要根據焊件形狀確定。安裝電極時，要注意上、下電極表面保持平行;電極平面要保持清潔，常用砂布或銼刀修整。

　　焊接循環點焊和凸焊的焊接循環由四個基點焊機本階段(點焊過程)：(1)預壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當壓力。

　　(2)焊接時間——焊接電流通過工件，產熱形成熔核。

　　(3)維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續維持至熔核凝固焊接轉盤到足夠強度。

　　(4)休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環。 為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加於基本循環：(1)加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。

　　(2)用預熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易於緊密貼合、防止飛濺;凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。