紙箱與印刷質量

眾所周知，影響產品質量的關鍵因素是設貼紙印刷備、原材料、人員、環境。紙箱包裝業亦然。許多企業為了打造優質品牌，不惜血本，更新設備，大搞技術進步，嚴把原紙入廠關，誠招天下英才，改善工作環境，這些都是值得稱道的，但是善於研究，善於創造，善於做有心人，也將獲益非淺。這裡僅從水墨印刷的角度簡要敘述提高紙箱質量的點滴經驗。

保證印刷的清晰度

首先印版要選用耐磨，彈性適中、質量上乘的材料，同一塊版面的版材厚薄要一致，樹脂版厚度不低於4mm，橡皮版以6~7mm為最佳。無論是用陰片菲林曬制，還是手工刀刻，版面一定要工整，字跡圖案，線條深度不低於3mm，文字圖案的排列不可過分擁擠，弧線要圓滑，粗細均勻，直線要直且流暢。印刷時油墨要適當調淡，塗墨輥的墨層不宜過厚，且輥筒壓力適中，以印刷著墨均勻，箱面印跡無明顯凹痕為佳。切忌用增加油墨濃度，加大塗墨輥壓力的方法改善印刷效果，如此非但達不到理想的目的，反而會導致版面糊墨，印刷質量更差，尤其文字較小，圖案復雜，線條細膩，套印要求精度高的版面，劣勢更加明顯；印刷機車速不能低於800轉/min，太低，箱面著墨不均勻，且有露底現像。太快，墨跡過濃，版面易模糊，同時還要防止紙毛、紙屑等進入印刷機粘到印版上，如發現有紙屑粘版，要立即停機，用抹布蘸酒精揩拭干淨。

印刷顏色要純正，批量無色貼紙印刷差

水性油墨的優劣是關系到紙箱印刷顏色純正、鮮亮的關鍵，因此在選用時要十分注意。優質的油墨與色標無明顯差異，手感細膩、粘稠、濃度適宜加水或醇類溶劑稀釋無沉澱、結塊現像，用木棒攪拌無泡沫產生，與其他油墨混合配色，親和力好，無不相溶現像，所配出的墨色純正，無異常反應。反之，不可使用。

印刷時最好批量一次印完，不然，既使用的是同一桶油墨，也會出現色差。原因是原墨加水或醇類溶劑稀釋後，不密封，長時間暴露在空氣中，油墨中的化學成分與空氣中的氧發生反應，即降低了色素，同時強光對油墨也有分解作用。