電阻焊機焊接方法

　　一、點焊
　　點焊是將焊件裝配成搭接接頭，並壓緊在超音波熔接機兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用於薄板焊接。
　　點焊的工藝過程：
　　1、預壓，保證工件接觸良好。
　　2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環。
　　3、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續作用下冷卻結晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點。
　　二、縫焊
　　縫焊的過程與點焊相似，只是以旋轉的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或對接接頭，並置於兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件並轉動，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法。
　　縫焊主要用於焊接焊縫較為規則、要求密封的結構，板厚一般在3mm以下。
　　三銑床加工、對焊
　　對焊是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。
　　四、凸焊
　　凸焊(projection welding )，是在一工件的貼合面上預先加工出一個或多個突起點，使其與另一銑刀工件表面接觸並通電加熱，然後壓塌，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。凸焊是點焊的一種變形，主要用於焊接低碳鋼和低合金鋼的衝壓件。板件凸焊最適宜的厚度為0。5~4mm，小於0。25mm超音波熔接機時宜采用點焊。隨著汽車工業發展，高生產率的凸焊在氬焊機汽車零部件制造中獲得大量應用。凸焊在線材、管材等連接上也獲得普遍應用。

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