影響滌綸織帶染色左中右色差的幾方面

　　(1)坯帶半成品質量織物組織結構PP織帶、經緯密度、整經張力及厚薄等諸多差異都會造成染色色差。由識別證帶於織機和染色機生產效率的差異，造成不同織機所生產的坯帶在同一染機染色，甚至不同批次的織帶在同一染機中染色時，出現色差。為了將坯帶質量差異對染色色差的影響降到最低，要求織造和染色必須協調、統籌生產計劃，同時做好坯帶的庫存管理，盡量做到“先進先出”。

　　(2)機台管理焙烘箱要定期進行檢修和保養，以保證加熱設備(如發熱管、燃燒機等)正常運轉，正常升溫和控溫。在實際的生產過程中，還要保持箱內風道暢通和濾網高速織帶清潔。染色機入帶裝置對坯帶張力的調節很重要，進入染槽前坯帶張力要基本一致，才能保證其帶液率的一致性，從而保證顏色的一致性。控制染色機對織帶施加的張力也很重要。由於織帶染色機一般采用變頻控制的方式來調節整個染機的張力，所以要確保各個工序點變頻控制信號的正常，對於失靈器件要及時整修。

　　(3)染化料配染料的配伍性選擇對織帶正反面色差影響較大。不同的配方生產同一色號時，織帶的正反面色差相差較大。一般選擇升華特多龍織帶牢度和類型(S、SE、E型)相同或相近的分散染料進行配伍，染色效果較好。此外，防泳移劑、滲透劑和勻染劑等助劑的輔助使用，對染色色差的控制也有一定作用，但需合理使用。

　　綜合上面所講，我們日常需注意以幾點

　　(1)軋輥壓力、焙烘箱固色溫度的均勻性、紅外線預烘溫度、含水率、防泳移劑質量濃度等因素都會影響滌綸織帶連續熱溶染色的色差。一般選擇軋輥壓力0。 2MPa，焙烘箱溫度左中右差異不超過2℃，紅外線預烘溫度100℃，防泳移劑質量濃度不超過15 g/L；坯帶前處理後要充分烘干，以有效控制織帶染色的色差。

　　(2)坯帶質量、機台管理和染化料配方對染色色差的控制也有重要影響。滌綸織帶熱溶染色生產過程中，要系統控制尼龍織帶坯帶質量的一致性，及時做好機台的保養與維修，合理使用染料和助劑，以獲得良好的染色效果。織帶連續染色是一門科學也是一門藝術，願與您一道探討、交流